镍合金板带加工领域
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1988年自主集成设计了陕西镍合金精密带车间,为当时国内同类中技术装备最先进的生产线;

2007年自主集成设计了金川5000吨镍合金板带工程,已顺利投产。包括熔铸、锻造、热轧、冷轧全套工序。产品范围广泛,包括纯镍、膨胀合金、软磁合金、电阻电热合金、耐蚀合金、高温合金、耐热合金等。我院采用自身专有技术,解决了镍合金熔炼要求高、锻造难度大、金属难变形、热处理及表面处理复杂等种种难题,独立开发出规模最大、品种最全、装备最先进的镍合金板带生产线。

BERIS已成为国内难变形金属加工业中是最具权威的设计单位。

专有技术和设计特色:

  • 采用优化工艺,实现大宽厚比(达到8)锻造;
  • 难变形热轧材料变形抗力和全套轧制工艺模型及轧制工艺;
  • 难变形冷轧材料变形抗力模型、轧制工艺模型和热处理工艺模型;
  • 热轧采用大刚度、强力单机架四辊可逆轧机实现大压下、抢温轧制,解决镍及镍合金难变形问题,同时减少轧制能耗;
  • 自主开发可以少辐射温降节约能耗的保温罩及在线补温的补温炉联合工艺,保证镍及镍合金热轧温度要求;
  • 采用专利技术《一种带替换辊道的横移卸卷装置》,并与剪切机合理布置,实现镍及镍合金板卷共线柔性生产;
  • 采用强力冷轧机和精密带轧机相结合,实现压延分工解决冷轧镍及镍合金冷轧难变形问题,并保证薄规格产品尺寸精度和板型等,产品板型精度<5I;
  • 冷轧原料采用高效、节能、环保的“高压水喷砂+酸洗”除鳞技术;保证酸洗速度和酸洗质量,减少酸液消耗,减少废酸处理,有效防止过酸洗;
  • 冷轧成品采用砂带精修磨或抛光等多重冷轧镍及镍合金板带表面处理工艺,有效保证冷轧镍及镍合金板带产品表面质量,精修磨后产品表面粗糙度≤1.8μm,抛光后产品表面粗糙度≤0.6μm;
  • 镍基合金冷轧原料板、卷共用的固溶处理机组;
  • 采用带超纯氢保护的连续光亮退火炉,配置带微张控制的跳动辊装置等多种机械及电气控制手段,实现0.05 mm厚冷轧镍及镍合金超薄带材的热处理工艺。

典型工程


金川集团5000吨镍合金板带工程流程图



金川集团5000吨镍合金板带工程

更新日期:2014/8/9 23:29:45 阅读:

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